Антистатичні та ATEX конвеєрні стрічки

Антистатичні та ATEX конвеєрні стрічки: коли вони потрібні (електроніка, борошно/цукор, пил) і як перевіряти

Статика на виробництві — це не «легкий удар струмом». Це:

брак і рекламації (особливо в електроніці),
залипання пилу, налипання продукту, нестабільна робота датчиків,
ризик займання в пилових процесах (борошно, цукор, крохмаль, комбікорм, деревний пил).

Один з найважливіших фактів, який варто знати керівнику/інженеру: вибухонебезпечна пилоповітряна суміш може утворюватися вже при концентраціях порядку десятків грамів пилу на кубометр, а мінімальна енергія займання для деяких пилів може бути дуже малою — аж до 1–3 мДж. Управління охорони праці та здоров’я
Тобто інколи достатньо «дрібниці», щоб процес став небезпечним.

Ця стаття — практичний гайд у форматі готового матеріалу для публікації: що таке антистатичні/ESD/ATEX стрічки, коли вони реально потрібні, як перевіряти, і як не переплатити за «маркетинговий напис» замість вимірюваної властивості.

Антистатична, ESD і ATEX — у чому різниця і чому плутають

Антистатична конвеєрна стрічка

Стрічка з електропровідними властивостями (або «розсіюванням заряду»), яка зменшує накопичення статичного заряду під час тертя й руху.

Навіщо купують:

менше «прилипання» пилу та продукту
менше проблем з датчиками/вагою/зчитуванням
нижчий ризик неконтрольованих розрядів

ESD-стрічка (для електроніки)

ESD (Electrostatic Discharge) — це контроль статичної електрики для захисту компонентів, де пошкодження може бути:

миттєвим (деталь «померла»),
або прихованим (деталь «живе», але з деградацією і потім виходить з ладу у клієнта).

Важливо: ESD-стрічка сама по собі не створює «ESD-захист». Вона працює тільки як частина системи: заземлення, робочі поверхні, персонал, підлога/взуття, упаковка.

ATEX (вибухозахист)

ATEX — це підхід/вимоги для зон, де може бути вибухонебезпечна атмосфера (газ/пара/пил). Для пилу найчастіше мова про виробництва з:

борошном, цукром, крохмалем, какао, сухими сумішами
деревообробкою/МДФ
полімерними порошками, фарма, хімія

Ключова думка:

антистатична стрічка = знижує накопичення заряду
ESD = захист електроніки
ATEX = контроль джерел займання + вимоги до зон/процесу/обладнання

Де антистатичні та ATEX стрічки найчастіше потрібні в Україні: 5 «гарячих» сценаріїв

Нижче — сценарії, які реально дають пошуковий попит і часто закінчуються запитом на підбір стрічки.

1) Електроніка та електротехніка (ESD-зони)

Типові ділянки:

складання плат, тестування, маркування
конвеєри для лотків/касет/піддонів
пакування чутливих виробів

Симптоми, що стрічка/система не тримає ESD:

«плаваючі» збої в тесті (то є, то нема)
відсоток відмов у клієнта вище норми
персонал «відчуває» розряди в сухі періоди

Що просуває трафік (запити):

ESD конвеєрна стрічка, антистатична стрічка для електроніки, стрічка для ESD зони, ESD belt

2) Борошномельні, хлібопекарські, комбікорм, зернопереробка (пил)

Де виникає ризик:

пересипання/дозування
норії, транспортери, шнеки поруч
аспірація, фільтри, циклонні системи
точки, де пил може накопичуватися шарами

Чому тема не «страшилка»:

пил має параметри MEC/MIE/Kst, і для багатьох видів пилу вибухонебезпечність — не теорія.
OSHA наводить орієнтир, що типові MEC для горючих пилів з NFPA-даних лежать у діапазоні ≈20–250+ г/м³, а деякі пилові суміші можуть запалюватися від енергії 1–3 мДж. Управління охорони праці та здоров’я

Запити:

антистатична стрічка для борошна, стрічка для пилу ATEX, стрічка для вибухонебезпечних зон 21 22

3) Цукор, крохмаль, сухі харчові суміші (пил + налипання)

Це окрема категорія, бо цукровий пил відомий у світі як фактор високих ризиків при поганому прибиранні та накопиченні пилу.

Відомий кейс з індустрії: вибух і пожежа на цукровому підприємстві Imperial Sugar (США) у 2008 році призвели до 14 загиблих і десятків постраждалих, а причиною стало масштабне накопичення горючого цукрового пилу. CSB

Що це означає для наших реалій:
антистатика + правильна експлуатація (прибирання, аспірація, контроль тертя/нагріву) — це не «перестраховка», а елемент безперервності бізнесу.

4) Деревообробка, МДФ/ДСП, шліфування (пил + сухе середовище)

Дрібнодисперсний деревний пил:

активно накопичується на поверхнях і в каналах
«любить» сухе повітря
створює умови для іскри як джерела займання

Запити:

антистатична стрічка деревообробка, стрічка для пилу, ATEX конвеєр

5) Пакування, плівка, полімери, логістика (статика без ATEX)

Навіть без вибухозахисту статика створює «економічні» проблеми:

прилипання плівки
притягування пилу → забруднення упаковки
збої сенсорів/зчитування
«склеювання» легких деталей

Тут часто достатньо антистатичної стрічки + нормального заземлення, без ATEX-ускладнення.

Як зрозуміти, що вам потрібна саме ATEX-логіка, а не просто антистатик

Орієнтовні «червоні прапорці»:

є зонування (або воно повинно бути) для пилу: 20/21/22
у процесі є аспірація/фільтри, пересипання, вибухові клапани/панелі (або мали б бути)
пил видно не лише в повітрі, а й шаром на конструкціях
у вас були/є: задимлення, локальні займання, «гарячі» підшипники, налипання пилу на рухомі частини

Якщо це ваш випадок, тоді «просто антистатична стрічка» — лише частина рішення. Потрібен комплексний підхід (оцінка ризиків, заземлення, режим прибирання, контроль температур/тертя, вибір матеріалів напрямних тощо).

Як перевіряти антистатичну / ESD / ATEX-стрічку: практично і без «магії»

Найкраща формула перевірки: Документи → Вимірювання → Експлуатація.

1) Перевірка документів (те, що реально потрібно закупівлі/аудиту)

У запиті до постачальника просіть не «антистатик, бо так написано», а:

Клас/тип стрічки: антистатична / ESD / для пилових зон (за умовами застосування)
Фактичні показники електроопору та метод вимірювання
(для «важких» стрічок часто зустрічається підхід ISO 284; для легких — ISO 21178; постачальник має чітко вказати, що саме і як тестувалося)
Обмеження використання: температура, вологість, хімія, швидкість, тип опори (стіл/ролики), середовище з пилом

Важливо для продажів і реалій: найчастіша причина провалу — коли стрічку купили «антистатичну», але вона не під ваш процес (волога мийка змиває властивість, абразив знімає шар, неправильні напрямні ізолюють контакт тощо).

2) Вимірювання на місці (короткий чек-лист для інженера)

Професійні вимірювання роблять електробезпечно і за процедурами підприємства, але логіка проста:

Перевірити опір стрічки / поверхні (за рекомендованою методикою під ваш тип стрічки)
Перевірити заземлення та безперервність контакту:
- чи є реальний електричний шлях до землі
- чи не “висить” вузол на фарбі/іржі/ізоляторах
Перевірити “слабкі місця”:
- стики, напрямні, підшипникові вузли
- ролики/столи, де накопичується наліт або пил

Інсайт з практики:
у 7 з 10 випадків проблема не в матеріалі стрічки, а в тому, що заземлення є “на схемі”, але нема в реальному контакті (фарба, корозія, бруд, неправильні шайби/втулки, «плаваючі» кронштейни).

3) Експлуатація (те, що робить систему або стабільною, або небезпечною)

Навіть правильна стрічка не дасть ефекту, якщо:

пил і наліт накопичуються на поверхнях
немає регламенту прибирання
напрямні/зірочки зношені й гріються
стрічка перетягнута → більше тертя → більше нагріву
є перекіс і бокове тертя (стрічка треться об конструкції)

Для пилових виробництв це критично: пил може бути вибухонебезпечним вже при відносно невеликих концентраціях, а енергія займання в окремих випадках — дуже мала. Управління охорони праці та здоров’я

Типові помилки, через які «антистатична стрічка» не працює (і що робити)

Помилка: купили антистатик, але не перевірили заземлення
Рішення: ввести регулярну перевірку контактів/заземлення як частину ТО.
Помилка: ESD намагаються вирішити лише стрічкою
Рішення: ESD — це зона (EPA) і система: персонал, підлога/взуття, робочі поверхні, упаковка.
Помилка: ATEX “закривають” написом, без зонування і дисципліни пилу
Рішення: якщо є пил — потрібні процедури прибирання, контроль накопичення, тертя/нагріву, і грамотний підбір матеріалів.
Помилка: не врахували мийку/хімію/абразив
Рішення: узгодити режим роботи та очікуваний ресурс, щоб властивості не «зникли» через 2–3 місяці.

Мінідобірка інсайтів з ринку: що зараз “болить” найбільше

Більше легких матеріалів і швидкостей → більше статичного ефекту. Легкі плівки, пакування, пластикові деталі та висока швидкість конвеєра збільшують ризик накопичення заряду.
Вимоги безпеки стають жорсткішими. Виробництва, які проходять аудити або працюють у міжнародних ланцюгах постачання, частіше формалізують вимоги до антистатики та пилової безпеки.
Простій дорожчий за “правильну стрічку”. Зупинка лінії на 1–2 години через «дурницю» зі статикою або пилом часто коштує більше, ніж різниця між стандартною та спеціалізованою стрічкою.

FAQ: антистатичні та ATEX конвеєрні стрічки (для SEO)

1) Коли потрібна антистатична конвеєрна стрічка?
Коли є накопичення статичного заряду: прилипання пилу/плівки, удари струмом, збої датчиків, нестабільна подача легких деталей, або коли процес пов’язаний із пилом/порошками.

2) Чим відрізняється антистатична стрічка від ESD-стрічки?
Антистатична — зменшує накопичення заряду (часто для пилу/пакування/загальної стабільності). ESD — для електроніки і працює лише в ESD-системі (EPA, заземлення персоналу, поверхні, підлога/взуття, упаковка).

3) Чи достатньо напису “anti-static” у каталозі?
Ні. Потрібні вимірювані показники (електроопір) і методика тесту, а також розуміння, як властивість збережеться у вашому середовищі (волога, мийка, абразив, пил).

4) Коли потрібен ATEX-підхід для конвеєрної стрічки?
Коли є ризик вибухонебезпечної атмосфери (особливо пил): борошно, цукор, крохмаль, какао, комбікорм, деревний пил, порошкова хімія/фарма — і коли можливі пилові хмари або накопичення шару пилу.

5) Наскільки “небезпечний” пил у цифрах?
За матеріалами OSHA, типові мінімальні вибухонебезпечні концентрації (MEC) для горючого пилу можуть бути ≈20–250+ г/м³, а мінімальна енергія займання (MIE) для деяких пилів може бути 1–3 мДж. Управління охорони праці та здоров’я

6) Чи є реальні кейси вибухів через цукровий/харчовий пил?
Так. Один з найвідоміших інцидентів — Imperial Sugar (2008): вибух і пожежа, 14 загиблих, багато постраждалих, причиною стало накопичення цукрового пилу. CSB

7) Як перевірити, що антистатична стрічка працює на вашому конвеєрі?
Комбінація: документи з фактичними показниками → контрольні вимірювання опору → перевірка заземлення/контактів → огляд експлуатації (пил, наліт, знос напрямних, натяг, перекіс).

8) Чому антистатична стрічка інколи “не дає ефекту”?
Найчастіше через відсутність реального заземлення, поганий контакт (фарба/іржа/бруд), зношені напрямні, надмірний натяг, або через те, що потрібен комплекс ESD/ATEX-підхід, а не лише заміна стрічки.

Новини та події